滚筒是带式输送机的主要转动部件，其铸件质量、焊接质量、材料化学成分及机械性能等都关系到滚筒整体质量的好坏，滚筒一旦在运行中损坏，将导致整机不能正常运行，严重时滚筒开裂会将胶带划破，造成重大事故及经济损失.为保证滚筒的外在及内在质量，可以从以下几方面实施重点控制.
一、滚筒部件村料的选用
滚筒筒皮材质、厚度要达到国家标准要求，以确保尺寸、机械性能达标.为制造优质产品要在源头打好基础.滚筒接盘(铸钢件)加工后不得存在铸造缺陷，某电厂输煤皮带机，因滚筒接盘出现裂纹不得不停产检修并进行更换，每天损失几十万元.我厂在实际生产中严格按JH/T5000.3, JH/T5000.4,JH/T5000.5国标要求执行，且每个接盘都进行超声波探伤，方法和数值符合G510595-2009中的要求.
二、滚筒加工要求
为使滚筒的静不平衡允许值达到国标精度等级G4。要求，滚筒加工过程中要提高其制作精确度.在加工工艺过程、工序流程上要加强控制，合理的工序流程及工艺过程又是精品的保证，以下几个工序要严格控制.
(一)筒皮的卷圆
筒皮卷制前压头必须使用压头胎，压头胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的1/8,筒皮卷头R处《见图a)用1200圆弧样板检查，不能出现大于0.3二的IM,，并考虑防止焊接时的凹陷现象.卷至对口16}隙 1*-2-3mn点焊，焊缝长10-15mn, ROE300-400..筒皮卷制校圆后圆度误差应不大于lm，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到 小壁厚尺寸要求.
《二)滚筒的接盘加工
接盘的加工工序有着严格的要求《以铸焊接盘为例说明).加工时要以非冒口为基准面，以接盘外圆找正，粗车冒口面和外圆及里孔，再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口.由于铸件冒口处易出现铸造缺陷，通过对工序的控制，可以有效减少铸造缺陷带来质量间题.我厂在滚筒的制作过程中，改变传统的工艺方法，对于以往不要求加工的接盘幅板位置，现在一律加工，粗糙度达到Ra25.接盘的整体加工，使得结构形状不对称的可能性大大降低，降低了滚筒的静不平衡值.
(三)滚筒筒体加工
为保证外圆和里孔精度，首先以筒体外圆作为径向找正基准，膛削轮v孔.为确保两端轮v孔同心，重视膛内孔的找正，采取在膛杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5，并用百分表移动足够距离做好轴向找正，调头R削另一端轮N孔时，仍要严格按上述步骤找正R削.车削筒体外圆要借助工艺装备以两轮N孔中心线为中心找正，确保安装中心与筒体回转中心同心.
加工完毕，检测滚筒的 小壁厚与壁厚差.测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50m，每隔900等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚差， 小值大于 小壁厚，差值小于规定的壁厚差.
