链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
链板输送机在饮料行业不仅给人们节约了时间，还带来了方便，一个小小的输送过程既满足了饮料贴标、灌装、清洗等要求，还有杀菌和存储的作用。可是链板输送机在使用的时候有些地方需要工作人员注意，如下：
1、链板输送机在运输过程中运输和储存
在物品运输和储存过程中注意不能和酸碱、油、水等污染物接触，并且要远离热源；避免长期阳光直射和雨雪浸淋；储存温度应保持在–100C—400C，相对湿度应保持在50%-80%。运输和储存过程中不得挤压、碰撞。
2、链板输送机的吊装
在使用吊车搬运链板输送机的时候，最好采用绳索和钢棒起吊的方式。先把一钢棒穿过带芯轴孔，并将带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带吊起。吊运时，注意勿使绳索损伤带边。在没有钢棒和撑杆的情况下，亦可将一具有足够强度的织物绳索穿过芯轴孔起吊。但在绳索和带接触的地方，应垫一物体，防止绳索勒坏带边。不得将吊具插入带卷内起吊，不得将绳索绕在带卷上起吊，防止带卷向一边滑脱。也可使用有足够承载能力的叉车搬吊，但不得使带的外圈损伤。
滚珠链板输送机跑偏问题的解决方法
链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
链板输送机在饮料行业不仅给人们节约了时间，还带来了方便，一个小小的输送过程既满足了饮料贴标、灌装、清洗等要求，还有杀菌和存储的作用。可是链板输送机在使用的时候有些地方需要工作人员注意，如下：
1、链板输送机在运输过程中运输和储存
在物品运输和储存过程中注意不能和酸碱、油、水等污染物接触，并且要远离热源；避免长期阳光直射和雨雪浸淋；储存温度应保持在–100C—400C，相对湿度应保持在50%-80%。运输和储存过程中不得挤压、碰撞。
2、链板输送机的吊装
在使用吊车搬运链板输送机的时候，最好采用绳索和钢棒起吊的方式。先把一钢棒穿过带芯轴孔，并将带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带吊起。吊运时，注意勿使绳索损伤带边。在没有钢棒和撑杆的情况下，亦可将一具有足够强度的织物绳索穿过芯轴孔起吊。但在绳索和带接触的地方，应垫一物体，防止绳索勒坏带边。不得将吊具插入带卷内起吊，不得将绳索绕在带卷上起吊，防止带卷向一边滑脱。也可使用有足够承载能力的叉车搬吊，但不得使带的外圈损伤。
滚珠链板输送机是链板输送机的一种，有着链板输送机诸多的优良性能，滚珠链板输送机在饮料食品行业当中非常地常见，尤其是在食品罐头类的生产，可以进行单列输送同时也可以进行多排多列输送。滚珠链板输送机可以利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而达到满足饮料贴标、罐装、清洗等设备的单列输送要求，我们可以将两条滚珠链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶罐体处于动态过度状态，并且使其输送线上不带留物料，可以满足于空瓶以及实瓶压力和无压力的输送。
滚珠链板输送机在经过常时间的输送物料易发生链板跑偏问题，该问题易触发保护装置，从而造成生产作业的进行，影响生产进程。滚珠链板输送机的跑偏也会造成主要零部件的非正常损坏，并且易形成安全隐患，当跑偏是输送的粮食等货物滑脱掉落又会影响环境。造成滚珠链板输送机跑偏的原因有多种，有可能是由于两侧的受力不平均、输送带受到侧向张力的不一致，也有可能是因为滚珠链板输送机的接头部分的不平滑、滚珠链板输送机中链板松驰也会导致跑偏。另外，在滚珠链板输送机工作中的输送物料分布不均、滚筒和链板两侧的摩擦力不同，甚至物料粘在滚筒。托辊上也会导致滚珠链板输送机跑偏。机械受到侧向里的原引很简单就是滚筒、托辊安装不正最链板产生侧向力导致跑偏。
输送机械设备在工作过程当中跑偏是非常常见的故障，针对此问题做了细致的研究，为了确保滚珠链板输送机跑偏问题发生的概率降低必须做到以下几点：首先要在安装滚珠链板输送机时，消除安装时的误差，并且对链板接头该重接的重接，对其变形机架进行整形。调整好托辊组，消除了由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的滚珠链板输送机跑偏。调整张紧处，保证滚筒轴线与链板纵向方向垂直。调整驱动滚筒与改向滚筒位置，有效消除了链板松弛、机架歪斜引起的链板跑偏。针对物料分布不均导致的跑偏，我们在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条链板机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸认真设计。增加了挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
滚珠链板输送机是链板输送机的一种，有着链板输送机诸多的优良性能，滚珠链板输送机在饮料食品行业当中非常地常见，尤其是在食品罐头类的生产，可以进行单列输送同时也可以进行多排多列输送。滚珠链板输送机可以利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而达到满足饮料贴标、罐装、清洗等设备的单列输送要求，我们可以将两条滚珠链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶罐体处于动态过度状态，并且使其输送线上不带留物料，可以满足于空瓶以及实瓶压力和无压力的输送。
滚珠链板输送机在经过常时间的输送物料易发生链板跑偏问题，该问题易触发保护装置，从而造成生产作业的进行，影响生产进程。滚珠链板输送机的跑偏也会造成主要零部件的非正常损坏，并且易形成安全隐患，当跑偏是输送的粮食等货物滑脱掉落又会影响环境。造成滚珠链板输送机跑偏的原因有多种，有可能是由于两侧的受力不平均、输送带受到侧向张力的不一致，也有可能是因为滚珠链板输送机的接头部分的不平滑、滚珠链板输送机中链板松驰也会导致跑偏。另外，在滚珠链板输送机工作中的输送物料分布不均、滚筒和链板两侧的摩擦力不同，甚至物料粘在滚筒。托辊上也会导致滚珠链板输送机跑偏。机械受到侧向里的原引很简单就是滚筒、托辊安装不正最链板产生侧向力导致跑偏。
输送机械设备在工作过程当中跑偏是非常常见的故障，针对此问题做了细致的研究，为了确保滚珠链板输送机跑偏问题发生的概率降低必须做到以下几点：首先要在安装滚珠链板输送机时，消除安装时的误差，并且对链板接头该重接的重接，对其变形机架进行整形。调整好托辊组，消除了由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的滚珠链板输送机跑偏。调整张紧处，保证滚筒轴线与链板纵向方向垂直。调整驱动滚筒与改向滚筒位置，有效消除了链板松弛、机架歪斜引起的链板跑偏。针对物料分布不均导致的跑偏，我们在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条链板机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸认真设计。增加了挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
