1、胶带跑偏。原因：胶质带量不好,本身跑偏。方法：通过拉紧装置给胶带一定的预拉力，可以减少跑偏。
2、胶带接头不正。方法：重做接头，并保证两端头中心线在一条直线上。
3、机架安装不正，中心线不在一条直线上或机架横向不平，一边高，一边低。方法：重新校正支架。
4、托辊或各辊轴线和胶带输送中心线不垂直。方法：调整各辊轴支点位置特别是张紧皮带。
5、胶带清扫不干净，辊筒粘泥或辊轴半经不等。方法：调整或改进清扫装置,避免受料斗部分漏泥。
6、槽形托辊运行阻力不一致。方法：把运转不灵活一侧托辊换掉。
7、受料斗下来的泥料不在胶带中心。方法：调整受料斗位置。
8、受料时,物料从侧面冲击胶带，给胶带以横向推力。方法：加进料挡料板使料垂直落下。
9、受料斗两边和胶带之间的密封，对胶带压力不一致。方法：调整两边密封胶带对输送胶带的压力。
10、主动滚筒打滑，胶带和滚筒之间的摩擦力不够大。方法：调节拉紧装置增大张紧力，抬高主动滚筒附近下托辊，增加胶带包角，主动滚筒表面包上木材或橡胶复面，以增大摩擦糸数，胶带受料均匀，不要忽多忽少。
